Informationen PE UHMW

(Porös & Vollmaterial)

Generell:

Das von uns angebotenen PE-UHMW (ultrahochmolekulares Polyethylen), weist eine höhere Molmasse von ca. 9 Mio. g/ mol auf als im Vergleich normales PE (PE- HD) ca. 0,3 Mio. g/ mol.

Dadurch erreicht es höhere Werte für technisch wichtige Eigenschaften wie:

• sehr gute Kerbschlagzähigkeit/ hohe Arbeitsaufnahme bei Schock- und Schlagbeanspruchung
• extrem hoher Widerstand gegen abrasiven Verschleiß
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Temperaturbeständig von -265°C bis +110°C in Abhängigkeit der mechanischen Beanspruchung 

Grundsätzlich Besitzen alle PE Typen eine

• exzellente Chemikalienbeständigkeit
• günstiges gleit- und antiadhäsives Verhalten, gute Geräuschdämpfung
• physiologische Unbedenklichkeit (lebensmittelrechtlich unbedenklich)

Anwendungsbereiche PE UHMW Vollmaterial:

• Kettenführungen und Zahnräder
• Förder-, Führungs- und Gleitelemente
• Dichtungen O-Ringe
• Umlenkrollen und Kurvenbahnen
• Schüttgutbunker- und Siloauskleidungen
• Auskleidungen für Schüttgutwagons
• Gleitlager
• Lebensmittelindustrie
• Getränke-/ Lebensmittelabfüllanlagen 

Anwendungsbereiche PE UHMW porös:

(hergestellt im Sinterverfahren)

• Filtration von Gasen und Flüssigkeiten.
• Begasung und Belüftung, Zerstäubung.
• Fluidisierung (in Schwebe halten von Schüttgütern durch gleichmäßiges Durchströmen mit einem Trägergas).
• Verdunster (z.B. Raumduft)
• Schalldämpfung (Druckluft)
• Ausnutzen der porösen Materialstruktur und deren chemische Beständigkeit (Kondensationsabscheidungen, Trennungen von Emulsionen, Diaphragma in der Elektrodialyse, Trägerkörper für Flüssigkeiten als Zwischenboden).

Es handelt sich hierbei um einen porösen Sinterkunststoff aus reinem PE-UHMW mit hoher Dichte. Über einen genau definierten und gesteuerten Sinterprozess werden PE-Granulate miteinander verschmolzen, so daß stabile Körper unterschiedlicher Form entstehen. Über die Granulatauswahl und die Wahl der Prozessparameter kann gezielt Einfluss auf die Porengröße der porösen Sinterelemente genommen werden.

Material mit hoher Dichte und standardgemäß mit hydrophoben Eigenschaften.

(hydrophyle Eigenschaften auf Anfrage)

• Spanabhebende Bearbeitung sehr gut möglich.
• Kann zersägt, durchbohrt und maschinell verarbeitet werden
• Kann thermisch geschweißt werden
• Kann verklebt werden
• Beständigkeit gegen Alkohole, aliphatische Kohlenwwasserstoffe, organsiche Verbindungen wie technische Öle, sowie gegen starke Laugen, Säuren und deren Salzbilder.

Generelle Konstruktionsregeln Porös

• scharfe Ecken sollten vermieden werden.
• Bohrungen und Hinterschneidungen senkrecht zur Pressrichtung sind nur durch Nachbearbeiten realisierbar.
• Bohrungen sollten mindestens 2 mm Durchmesser haben.
• der “Schlankheitsgrad”, abhängig von der Höhe des Werkstückes, ist nicht zu extrem zu wählen. Fallweise können mehrere Teile entsprechend gefügt werden.
• abhängig vom Werkstoff sollten Andicken und Randabstände möglichst größer als 2mm gewählt werden.
• falls der Wunsch nach Abrundung äußerer Kanten besteht, empfiehlt es sich, diese als Fasen (30° – 45°) mit auslaufender Schräge auszubilden. Bei zwei stirnseitig gegen- überliegenden Fasen ist eine Formtrennung erforderlich.
• In der Regel erfordern Teile mit einer oder mehreren Formtrennungen einen erhöhten Werkzeug- bzw. herstelltechnischen Aufwand. Die Stufenhöhe und die Teiledicke, sollten 1,5 mm nicht unterschreiten.